AKTUELLES
Photovoltaikkraftwerk
Datum der Einfügung: 30.10.2023
Firma P. Čákora s.r.o. hat im October 2023 ein Projekt durchgeführt, das mit Unterstützung der Europäischen Union finanziert worden ist. Gegenstand des Projekts war die Anschaffung und Installation eines 225-Kw-Photovoltaikkraftwerks ohne Speicher für unseren Verbrauch. Mithilfe der Nutzung erneuerbarer Energien wird die Strombereitstellung für unsere Geschäftsaktivitäten optimiert. Das Ziel des Projekts besteht in erster Linie darin, den Energiebedarf des Unternehmens zu senken, im Hinblick darauf, dass ein großer Teil unserer Kosten Strom ist, der auf unsere technologische Ausrüstung (Schweißgeräte, Laser usw.) zurückzuführen ist.
ROBOTISIERTER SCHWEISSARBEITSPLATZ II
DATUM DER EINGÜGUNG 31.8.2023
Aufgrund bisherig guter Zusammenarbeit mit der Firma Cloos PRAHA spol. s r.o. haben wir uns entschieden im September 2022 das Projekts robotisiertes Schweißarbeitsplatz II zu realisieren. Bei dem Projekt handelte es sich um die Anschaffung eines Schweißroboters QIROX QRC 350 2.0 (Einzelplatzpositionierer mit einer Traglast von 1 Tonne), der am 26.4.2023 in Betrieb genommen wurde. Dank diesem Projekt konnten wir die Serienproduktion von Schweißteilen automatisieren und damit haben wir unsere Kapazität für kundenspezifische Projekte erweitert. Der Schweißroboter verbessert die Arbeitseffizienz, schont die Umwelt und erleichtert unseren Mitarbeitern die Arbeit. Er war auch eine Lösung für den Mangel an Schweisern/ Personalkapazitäten (auf dem Arbeitsmarkt).
Robotisierter Schweißarbeitsplatz
Datum der Einfügung: 15.1.2020
Am 6.12.2019 wurde der erste robotisierte Schweißarbeitsplatz in unserem Unternehmen erfolgreich in Betrieb genommen.
Dieses Investitionsprojekt Realizace energetických úspor ve společnosti P. Čákora, das im Rahmen des operationellen Programms Unternehmen und Innovation für Wettbewerbsfähigkeit unterstützt wird, besteht aus einem robotisierten Arbeitsplatz (Cloos QIROX QRC 410 Schweißroboter + Cloos Positionierer mit Vorrichtungen), einem Kemper-Schweißrauchabsauger mit Filtration und Ersatz der alten Hallenbeleuchtung für energieeffiziente LEDs beleuchtung.
Ziel des Projekts ist es, Energie zu sparen, die körperliche Belastung der Mitarbeiter beim Schweißen zu verringern und das Arbeitsumfeld in der Schweißerei zu verbessern. Als Nebeneffekt wird erwartet, dass die Produktivität gesteigert, das Fehlerrisiko verringert und neue Technologien zur potenziellen Erweiterung der Produktzusammensetzung des Unternehmens angeschafft werden.
Projektdurchführung in Zusammenarbeit mit der EU
Hinzugefügt: 28.12.2017
Unsere Firma P.Čákora s.r. Im Jahr 2017 wurde ein Projekt durchgeführt, das mit Unterstützung der Europäischen Union gefördert wurde, insbesondere im Rahmen des Technologieprogramms des operationellen Programms Unternehmen und Innovation für Wettbewerbsfähigkeit.
Gegenstand des Projekts war die Anschaffung einer neuen technologischen Ausrüstung - einer Laserschneidmaschine.
Die Umsetzung des Projekts erhöhte die Kapazität, beschleunigte und rationalisierte den Produktionsprozess und begann mit der Produktion neuer Arten von Produkten.
Ziel des Projekts war es, die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens zu steigern und neue Arbeitsplätze zu schaffen.
Firmenjubiläum 10 Jahre P.Cakora s.r.o.
Hinzugefügt: 28.5.2017
Ende September 2016 feierten wir zusammen mit Kunden, Lieferanten und Mitarbeitern, das 10 jährige Bestehen unseres Unternehmens. Die Feier fand in unseren betrieblichen Räumlichkeiten statt. Hier wurden im Rahmen der Eröffnungsfeier die wichtigen Meilensteine der Unternehmensentwicklung aufgezeigt, besonders die langfristigen Kundenbeziehungen in allen Bereichen. Zugleich bedankten sich die Geschäftsführer Petr Cakora und Helmuth Clemens bei allen Mitarbeitern für die geleistete Arbeit als Grundlage für den Erfolg des Unternehmens.
Abkantbank Trubend 5230
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Hinzugefügt: 28.5.2017
Im Rahmen unserer innovativen Weiterentwicklung haben wir unseren Produktionsprozess um eine CNC-Abkantpresse erweitert. Dieses Projekt wurde Ende 2015 realisiert und mit unserer Trumph Laserschneidanlage aus dem Jahr 2014 kombiniert. Somit bieten wir unseren Kunden weiterhin wettbewerbsfähige Produktionstechnologien nach internationalen Standards.
4 – Walzen-Rundbiegemaschine
Hinzugefügt: 16.10.2014
In September 2014 war installiert eine neue hydraulische 4-Walzen-Rundbiegemaschine Fabrikat MG. Biegeleistung: Arbeitslänge 3 100 mm, Runden bei Durchmesser 930 mm – 16 mm; Anbiegen bei Durchmesser 930 mm – 13 mm. Anbiegen bei Durchmesser 370 mm- 8 mm. Einrichtung zum Konischbiegen.
Die neue Lasertechnik und Ausbau der Produktionskapazitäten
Hinzugefügt: Mai 2014
Unter dem steigenden Bedarf für Brennteile, haben wir entschlossen, in eine Laserschneidmaschine investieren. Unsere Anlage der Marke Trumpf L 3030 mit 4 KW Leistung schneidet Stahlmaterial bis 20 mm, und Edelstahl bis 12 mm Dicke. Durch diese Entscheidung haben wir unsere Flexibilität deutlich erhöht.
Außerdem haben wir unsere Produktionsfläche um 2000 m2 erweitert. Hier steht uns für hohe Lasten auch ein 8 to. Hallenkran zur Verfügung.
Der Ausbau unserer Kompetenzen EN ISO 3834-2, AD 2000-Merkblatt HP 0 und DIN EN 1090
Hinzugefügt: 28.4.2014
Aufgrund der ständig wachsenden Qualitätsanforderungen unserer Kunden haben wir uns entschlossen, unser Unternehmen nach den neuesten Richtlinien für das Schweißen EN ISO 3834-2 zu zertifizieren. Ebenso haben wir auch die Zulassung nach HP 0 – Druckbehälter, sowie die aktuelle Zulassung für Stahlbauten nach DIN EN 1090 erhalten.
Fertigstellung der Halle im Jahr 2012
Hinzugefügt: 25.9.2012
Aufgrund der Erweiterung unserer Produktionskapazitäten - Kapazitäten in Montage-und Schweißerei, haben wir uns entschieden, unsere Produktionsfläche um 300 m2 zu erweitern. Geplante Fertigstellung bis Ende 2012
Erhalt des Zertifikats ISO 9001:2008
Hinzugefügt: 25.9.2012
Aufgrund der hohen Sorgfalt, die auf die Qualität der Produktion gelegt wird und wichtig ist für den Erfolg unserer Produkte auf dem Markt, haben wir uns entschlossen, ein Qualitätsmanagement-System in allen wichtigen Aktivitäten des Unternehmens zu implementieren.
Diesen Prozess schlossen wir mit einem erfolgreichen Zertifizierungsaudit ab und wir erhielten das EN ISO 9001:2008 Zertifikat von TÜG
Zertifikat ISO 9001:2008
Neuer Standort
Hinzugefügt: 9.3.2012
Nach erfolgreicher Fertigstellung der Produktionshalle sind wir zur Jahreswende 2011/2012 vollständig nach Kostelec nad Labem umgezogen.
Gemeinsame Feier zur Eröffnung unserer Produktionshalle
Hinzugefügt: 9.3.2012
Am 02.03.2012 haben wir in unserer Produktionshalle einen Tag der offenen Tür und eine gemeinsame Feier für unsere Mitarbeiter, Familienangehörige, Lieferanten und letztendlich für unsere Kunden organisiert.
Einbau eigene Halle
Hinzugefügt: 20.6.2011
Am 20.6.2011 haben wir mit dem Bau unserer neuen Produktionsräume in Kostelec nad Labem begonnen, da wir auch in Zukunft mit weiterem Wachstum planen.
